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新型幹法水泥生産設備、工藝流程

發布者:石小英 发布时间:2017-11-03 09:02:34

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水泥的生産是一項較爲巨大的工程,但隨著技術的進步,新材料的出現,水泥生産流程不斷得到精簡,現基本圍繞“兩磨一燒”進行,即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨,生産優質水泥,需嚴格按照規定程序進行操作,經過一系列程序的加工,方可達到優質水泥成品,新型幹法水泥生産工藝是目前常用的水泥生産工藝,具體生産設備及工藝流程如下:

水泥生产工艺

一,生料制備

1,原料破碎、預均化(石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏)

制造水泥的主要原料是石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏,通過爆破或者截裝機將原料提取,使用破碎機將這些原料進行破碎,根據原料的硬度選擇合適的破碎機,較硬礦料選擇颚式破碎機,較軟礦料選擇反擊破,幾種原料經過破碎之後送入原料堆場進行預均化,原料必須經過調配和混合,使其成分符合生料需求,原料均勻化堆場需覆蓋,以免受外界環境影響。

石灰石原料

颚式破碎机

2,濕料烘幹

對于生料中濕度較大的原料,需在破碎處理之後采用烘幹機進行烘幹處理,烘幹之後才能進入磨機內進行細磨,烘幹機一般選用轉筒烘幹機或者熱風烘幹機。

3,球磨磨碎

采用配料計量稱對原料進行計量,使用球磨機或者立式磨機對生料進行磨碎處理,球磨機利用鋼球的沖擊作用將原料磨碎,由于生料磨耗電大,目前使用量少,球磨機磨礦能力強,環保節能,常用于磨礦階段,此時使用煤磨機將原煤進行磨碎處理,對煤粉進行集塵處理,石膏經過破碎加工之後也需進行磨礦處理,並對原料進行集塵處理。

球磨机

二,熟料煅燒

1,生料預熱、增濕

生料經過磨礦處理之後,進行預均化,喂料計量確定合適的調配比例,之後進入預熱器進行預熱處理,同時進入增濕塔進行增濕處理,以立式預熱器和旋風預熱器爲主,原料通過預熱分解,達到分散、氣固分離、預分解的目的,窯尾預熱器出來的煙氣一路進入增濕塔進行降溫增濕,一路進入磨機中作爲烘幹熱源,出磨煙氣與出增濕塔煙氣混合進入集塵器中。

2,熟料煅燒、冷卻,進入熟料庫

經過預熱後,生料漿進入回轉窯窯體內進行煅燒,在窯內與氣體發生熱交換,依次發生幹燥,脫水、鹽分分解、固相反應、熟料燒成、冷卻、制成熟料等環節,回轉窯內依次形成幹燥帶、預熱帶、矽酸鹽分接待、放熱反應帶和燒成帶,煤塊經過回轉窯煅燒之後,進入分解爐分解。幹法煅燒生料的優點是節能、産量高、質量穩定、環保、生産率高,熟料燒成後進入冷卻機進行冷卻處理,之後進入熟料庫儲存。

水泥回转窑

三,水泥粉磨

1,配料計量,水泥粉磨

經過煅燒、冷卻之後的水泥熟料進行配料計量,調配合適比例之後進入水泥磨中進行粉磨加工,同時加入石膏,水泥磨爲臥式旋轉結構,采用耐磨鋼球作爲磨礦介質,鋼球分爲多種規格,分別進行粗碎和細磨,對水泥原料進行精細化的粉磨加工,水泥磨對于物料的適應能力強,可連續生産,磨碎比大,粉磨細度易于調節,可實現粉磨與烘幹同時進行,經過粉磨加工之後,可得到成品水泥。

水泥磨

2,水泥包裝

水泥制成之後進入水泥庫中進行儲存,可采用汽車散裝或者火車散裝,也可采用包裝機進行包裝形成袋裝水泥,使用汽車運輸。

水泥生産過程中,涉及到原料集塵、煤粉集塵、電收塵、水泥集塵等程序,每個階段都配置收塵裝置,處理後粉塵排放濃度可降低至50毫克每立方米以下,以現金的環保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化爲技術裝備基礎,實現廢料、廢渣循環利用,促進循環經濟和可持續發展。新型幹法水泥生産設備、水泥生産工藝的更多詳情,請免費咨詢紅星機器技術人員!

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